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电动双梁桥式起重机安全操作规程

作者:人气:发表时间:2016-6-14
1、人员素质要求:
1.1 了解本设备结构性能,能处理工作过程中的简单故障。
1.2 掌握设备使用、保养常识,熟知“三好”、“四会”、润滑管理“五定”内容;
1.3 操作人员必须由视觉、听觉正常,经当地质量技术监督局起重技术培训,考试合格取得起重机械操作证者担当。
2、开工前的准备工作:
2.1 操作者必须穿戴好规定的防护用品。
2.2 设备各润滑点进行认真检查,油标、油位应符合要求,润滑、密封装置齐全无泄漏,并按设备润滑图进行润滑。
2.3 认真检查设备各部位:
2.3.1 检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况,有无窜槽或重叠,将吊钩放到最低位置时,钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径的40%以上,烧坏压扁变形,折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%,互绕钢丝10%,均禁止使用。
2.3.2 检查各传动装置,大、小车走行轮,卷筒、滑轮、销轴有无异状。
2.3.3 检查吊钩、吊具有无裂纹。
2.3.4 检查制动闸轮表面是否干净无油垢,闸瓦是否完整良好、作用灵活,液压制动器不允许有缺油现象。
2.3.5 检查配电箱、滑触线、集电器,各行程限位开关及防护设施作用是否良好。
2.3.6 检查各转换开关、凸轮控制器等操纵机构是否良好。
2.3.7 检查司机室舱口、顶部盖板或乘降梯门的电气联锁装置作用是否正常可靠。
2.4 检查轨道上和运行范围内有无障碍物。
2.5 检查起重机上是否遗留工具和其它任何物品,以免运行中坠落造成事故。
2.6 检查完毕后,确认车上再无其他人员时,关好司机室舱口、顶部盖板或乘降梯门。
2.7 闭合低压配电柜上的电源开关,观察滑触线三相电源指示灯是否正常。
2.8 打开起重机配电柜上的电源转换开关,检查电源指示灯。
2.9 试验起升高度限位开关和大、小车行程限位开关。
2.10 试验警铃等信号装置是否良好。
2.11 试验各制动器的刹车动作是否灵敏、可靠。
2.12 观察电机和电器运转时的震动、温升及声响等情况。
3、工作中应遵守的规定:
3.1 操作中操作者不得随意脱离工作岗位。
3.2 作业时,司机听一人指挥。司机和指挥者应有明显的手示信号。司机在执行前,应以音响信号呼应,如遇有危险或发生故障时,不论“停车”信号发自何人,均应立即停车。
3.3 第一钩应先试吊,将重物吊离地面200mm时,做刹车试验,并确认吊装良好后再作业。移动过程中,应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上。
3.4 两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在2m以上,在接近2m时,两起重机驾驶员应提高警惕,并互相鸣警铃。
3.5 起重机的升降、起动、停止应缓慢,禁止在运行中突然改变方向,当大小车运行接近终点时,应用最慢速度,禁止用限位器作为停止运动的手段。
3.6 如遇突然停电,电压大幅下降或设备发生故障时,司机应立即将所有控制器置于零位,并切断电源开关。如重物处于悬挂位置时,应采取措施,使重物缓慢降落。
4、操作注意事项:
4.1 操作者必须严格遵守有关安全规定及交接班制度。
4.2 检查时必须切断起重机的总电源,并挂上“禁动”标志牌。将各操作控制器置于“零位”上。
4.3 天车司机应遵守的“十不吊”:
4.3.1 超过额定负荷不吊;
4.3.2 指挥信号不明,重量不明,光线昏暗不吊;
4.3.3 吊具和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
4.3.4 吊挂重物直接进行加工时不吊;
4.3.5 歪拉斜挂不吊;
4.3.6 吊物上站人或放有活动物时不吊;
4.3.7 氧气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;
4.3.8 带棱角的物体未垫好(可能造成钢丝绳磨损或割断)不吊;
4.3.9 埋在地下的物体不拔吊;
4.3.10 违章指挥时不吊。
5、完工后应做的工作:
5.1 停机断电,关闭各处电源开关。
5.2 清扫、擦试及整理设备,做好日常保养,达到整齐、清洁、润滑、安全,锁闭驾驶室门窗。
5.3 填写设备相关记录。
6、出现以下问题由使用人处理:
6.1 紧固松动的联接件、紧固件。
6.2 准确调整制动器间隙。
6.3 若润滑油路不畅,疏通润滑点。
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